фото: 110km.ru На ремонтно-инструментальном заводе КАМАЗа прошёл нестандартный обучающий курс для сотрудников. В центре внимания оказался принцип 3 НЕ, призванный изменить отношение к качеству выпускаемой продукции. Такие программы внедряются не ради формального отчёта, а для реального снижения производственного брака. Разберём, какие проблемы выявились и что ожидает предприятие в дальнейшем.
«Не принимай брак, не делай брак и не передавай брак» — эти короткие, но ёмкие правила стали новым ориентиром для работников ремонтно-инструментального завода КАМАЗа. На этот раз речь идёт не о стандартной лекции, а о полномасштабном тренинге, где каждый сотрудник должен был не только изучить теорию, но и пройти практические испытания. В условиях, когда даже одна дефектная деталь может привести к серьёзным убыткам, особое внимание уделяется личной ответственности каждого участника процесса.
Восьмерым специалистам — среди которых слесарь-инструментальщик, токарь, электрогазосварщик, шлифовщик и другие — пришлось работать с реальными производственными кейсами. Такой формат был выбран не случайно: по словам председателя Совета мастеров КАМАЗа Татьяны Бобоназаровой, только через практические примеры можно донести до коллектива, что брак — это не абстрактная угроза, а конкретная опасность для имиджа компании и безопасности продукции.
Теоретическая часть обучения была посвящена концепции встроенного качества: методам его обеспечения, своевременному обнаружению дефектов и алгоритмам действий при их выявлении. Практика показала, что даже опытные работники иногда не могут чётко определить границы допустимых и недопустимых отклонений. В связи с этим акцент сделали на разборе типичных ошибок и поиске решений, которые действительно помогают минимизировать риски на производстве.
Особое внимание уделили новичкам и тем, кто недавно сменил должность. Для них принцип 3 НЕ стал не просто лозунгом, а эффективным инструментом в работе. По информации 110km.ru, подобные тренинги на КАМАЗе проходят регулярно, но сейчас, на фоне усиливающейся рыночной конкуренции и растущих требований к качеству, к ним приковано особое внимание.
В завершение обучения сотрудники сдавали тест, где нужно было не только правильно ответить на вопросы, но и продемонстрировать умение выявлять и предотвращать дефекты на своем участке. Такой подход позволяет оперативно обнаруживать слабые места и устранять их, не дожидаясь, пока проблема перерастёт в системный сбой.
Ремонтно-инструментальный завод КАМАЗа отвечает за изготовление и обслуживание специализированного оборудования, без которого невозможна бесперебойная работа основного конвейера. Внедрение принципа 3 НЕ является частью корпоративной стратегии повышения качества и снижения затрат, что особенно важно в условиях жёсткой конкуренции и постоянного давления на себестоимость.
Исходя из отзывов участников и формата тренинга, КАМАЗ делает акцент на реальное вовлечение персонала в процессы контроля качества, а не на формальное соблюдение инструкций. Такой подход может стать примером для других предприятий отрасли, где до сих пор зачастую надеются на «авось» и игнорируют мелкие дефекты. В условиях, когда каждый брак может привести не только к финансовым потерям, но и к урону репутации, ставка на персональную ответственность кажется единственно правильным решением. Именно такие меры выделяют компании, которые не просто выживают на рынке, но и формируют стандарты всей индустрии.
Упомянутые марки:КамАЗ
Источник
