На заводе BMW в Спартанберге роботы Figure 03 начали осуществлять сортировку деталей в реальных условиях сборки, продолжая переход от пилотных проектов к промышленной эксплуатации
Авто и транспорт022 минуты назад
BMW Group увеличивает использование метода Physical AI — в рамках которого алгоритмы искусственного интеллекта напрямую управляют физическими механизмами и роботами в актуальном производстве. Новым этапом стало внедрение гуманоидного робота Figure 03 на заводе BMW Group Plant Spartanburg в США, где он выполняет функции в рамках логистических процессов.
Проект развивается на фоне ранее реализованного пилотного внедрения: робот Figure 02 уже применялся на этом же заводе в течение 11 месяцев и способствовал сборке более 30 тыс. автомобилей BMW X3, выполняя задачи по установке деталей в кузовном цехе. Теперь компания переходит к более сложному сценарию с новым вариантом робота.
Figure 03 задействован в процессе последовательной сортировки компонентов. Детали поступают на участок в несортированных контейнерах, после чего робот извлекает их и укладывает для дальнейшей подачи на конвейер «в точном порядке». Затем материалы транспортируются к месту установки с помощью автоматизированных тягачей или транспортных роботов.
По словам руководителя производства BMW Manufacturing Ульриха Виланда, завод в Спартанберге стал первым предприятием компании, где гуманоидная робототехника интегрируется в повседневные производственные процессы, а не остается экспериментальной технологией. Представители Figure AI подчеркивают, что предыдущий этап подтвердил возможность использования гуманоидов в реальных промышленных условиях для повторяющихся и точных операций.
Figure 03 получил ряд конструктивных улучшений по сравнению с предыдущей версией: более безопасные мягкие элементы корпуса, систему беспроводной зарядки, аудиоканал для голосового взаимодействия, а также усовершенствованные руки с тактильными сенсорами и камерами на ладонях, что повышает точность манипуляций.
Вся архитектура проекта вписывается в стратегию BMW iFACTORY, которая предполагает глубокую цифровизацию производства. На заводе используется виртуальное моделирование процессов с помощью BMW Virtual Factory, где заранее отрабатываются движения сотрудников и роботизированных систем в формате 3D-симуляций для оптимизации сборки и эргономики.
Дополнительно на предприятии применяется система AIQX (Artificial Intelligence Quality Next), использующая камеры и сенсоры для визуального и акустического контроля качества прямо на линии. Система анализирует дефекты в реальном времени и передает результаты операторам через цифровые интерфейсы.
BMW рассматривает гуманоидных роботов как дополнение к существующей автоматизации, а не замену традиционных систем. Основная цель — закрыть задачи, связанные с монотонными, физически тяжелыми или потенциально опасными операциями, одновременно повышая гибкость производственных линий.
Развитие проекта в Спартанберге рассматривается как тестовая площадка для масштабирования Physical AI в промышленности: от локальных пилотных проектов к полноценным производственным стандартам в автомобильной отрасли.
Darth SaharaИсточники:BMW GroupАвто и транспорт0Искусственный интеллектРобототехникаFigure AIГуманоидные роботыАвтоматизация производстваBMW GroupFigure 03IFACTORYЛогистика производстваАвтомобильная сборка22 минуты назад
Источник