На заводе BMW в Спартанберге роботы Figure 03 начали выполнять сортировку деталей в реальных условиях сборки, продолжая переход от пилотов к промышленной эксплуатации
Авто и транспорт022 минуты назад
BMW Group активно расширяет использование концепции Physical AI — подхода, при котором алгоритмы искусственного интеллекта непосредственно управляют физическими механизмами и роботами на производственных линиях. Новым этапом стало внедрение гуманоидного робота Figure 03 на заводе BMW Group Plant Spartanburg в США, где он занимается задачами в рамках логистических процессов.
Проект развивается на основе ранее проведённого пилотного тестирования: робот Figure 02 уже работал на этом же заводе в течение 11 месяцев и способствовал сборке более 30 тыс. автомобилей BMW X3, выполняя функции по установке деталей в кузовном цехе. Теперь компания переходит к более сложному сценарию с новой моделью робота.
Figure 03 применяют для последовательной сортировки компонентов. Детали поступают на участок в несортированных контейнерах, после чего робот извлекает их и укладывает для дальнейшей подачи на конвейер «в строго определённом порядке». Затем материалы транспортируются к месту установки с помощью автоматизированных тягачей или транспортных роботов.
По словам руководителя производства BMW Manufacturing Ульриха Виланда, завод в Спартанберге стал первым предприятием компании, где гуманоидная робототехника активно интегрируется в ежедневные производственные процессы, а не остаётся в стадии эксперимента. Представители Figure AI подчеркивают, что предыдущий этап подтвердил возможность применения гуманоидов в настоящих промышленных условиях для повторяющихся и точных операций.
Figure 03 получил ряд конструктивных усовершенствований по сравнению с предшествующей моделью: более безопасные мягкие элементы корпуса, систему беспроводной зарядки, аудиоканал для голосового взаимодействия, а также обновлённые руки с тактильными сенсорами и камерами на ладонях, что повышает точность манипуляций.
Вся архитектура проекта вписывается в стратегию BMW iFACTORY, которая предполагает глубокую цифровизацию производственных процессов. На заводе применяют виртуальное моделирование процессов с помощью BMW Virtual Factory, где заранее отрабатываются движения сотрудников и роботизированных систем в формате 3D-симуляций для оптимизации сборки и эргономики.
Дополнительно на предприятии внедрена система AIQX (Artificial Intelligence Quality Next), использующая камеры и сенсоры для визуального и акустического контроля качества прямо на линии. Система анализирует дефекты в реальном времени и передаёт результаты операторам через цифровые интерфейсы.
BMW рассматривает гуманоидных роботов как дополнение к существующей автоматизации, а не замену традиционным системам. Основная цель — решить задачи, связанные с монотонными, физически тяжёлыми или потенциально опасными операциями, одновременно повышая гибкость производственных линий.
Развитие проекта в Спартанберге рассматривается как тестовая площадка для распространения Physical AI в промышленности: от локальных пилотных проектов к полноценным производственным стандартам в автомобильной отрасли.
Darth SaharaИсточники:BMW GroupАвто и транспорт0Искусственный интеллектРобототехникаFigure AIГуманоидные роботыАвтоматизация производстваBMW GroupFigure 03IFACTORYЛогистика производстваАвтомобильная сборка22 минуты назад
Источник